模具設計培訓：模仁與鑲件設計的工藝性

設計培訓：模仁與鑲件設計的工藝性

模具設計時，應力求模仁成形零件具有較好的裝配、加工及維修性能。為了提高成形零件的工藝性，主要應從以下幾點考慮：

(1)不能產生尖鋼，薄鋼

(2)易于加工
易于加工是成型零件設計的基本要求，模具設計時，應充分考慮每一個零件的加工性能，通過合理的鑲拼組合來滿足加工工藝要求。例如，為了膠件止口部位易于加工，一般采用圖5.4.2a、5.4.2b所示的鑲拼結構。其他組合方式或不做鑲拼均為不合理的設計結構。

(3)易于修整尺寸及維修
對于成型零件中，尺寸有可能變動的部位應考慮組合結構，對易于磨損的碰、擦位，為了強度及維修方便，應采用鑲拼結構。

(4)保證成型零件的強度

(5)易于裝配
針對鑲拼結構的成型零件而言，易于裝配是模具設計的基本要求，而且應避免安裝時出現差錯。對于形狀規整的鑲件或模具中有多個外形尺寸相同的鑲件，設計時應考慮避免鑲件錯位安裝和同一鑲件的轉向安裝。常常采用的方法是鑲件非對稱緊固或定位 。緊固位置對稱，易產生鑲件1與鑲件2的錯位安裝，同一鑲件也容易轉向安裝。每個鑲件的緊固位置非對稱布置，且鑲件1與鑲件2的緊固排位也不相同，從而避免產生錯位安裝及同一鑲件轉向安裝。另外，為了避免錯位安裝，也可采用定位銷非對稱排布的方法。

(6)不能影響外觀
在進行成型零件設計時，不僅要考慮其工藝性要求，而且要保證膠件外觀面的要求。膠件是否允許夾線存在是決定能否制做鑲件的前提，若允許夾線存在，則應考慮鑲拼結構，否則，只能采用其他結構形式。膠件表面允許夾線存在，則可以采用鑲拼結構，以利于加工；膠件正表面不允許夾線存在，為了利于加工或其他目的，將夾線位置移向側壁，從而采用鑲拼結構。當圓弧處不允許夾線時，更改鑲件結構，將夾線位置移向內壁。

(7)綜合考慮模具冷卻。成型零件采用鑲拼結構后，若造成局部冷卻困難，應考慮采用其它冷卻方法或整體結構。