模具設計培訓：模具行位結構設計與尺寸要求

<1>.行位結構：
當塑件上具有與開模方向不同的內外側孔或側凹時，塑件不能直接脫模，須將成型側孔或側凹的零件做成活動型芯， 在開模前先將之抽出， 然后再將塑件頂出， 成型側壁較深且側壁不允許有脫模斜度的制品，成型側壁較深且要求高亮度的制品，也需要采用行位結構。
A） .行位在設計中應重點注意的事項：
I．行程：為保證利于脫模，行位移動距離一定要充分；一般以制品可以脫模的最小移動距離加 3~5mm為行位最小行程
II.限位：在開，合模過程中，由于場面分型與抽芯機構的自重和運動慣性，可能會使其在開模后位置發生改變，導致下一次合模時因斜導柱（或斜契）插入位置不對而發生碰撞。
III. 導向：為使行位運動平穩，對位準確。在其移動方向必須設置導向裝置，如壓板導向等，在行位滑動面周邊不能有阻礙其運動的尖角，毛刺等。
IV ，行位在運動過程中，部能與頂出系統發生干涉，涂過因結構限制不能避免干涉，就必須對頂出系統采取先復位機構。
V.為確保制品在開模時，不會因其對行位的 ”抱緊“作用而產生變形，或粘附在行位上，當行位成型薄而形狀復雜的制品時，需要設置行位推頂裝置。
VI ．行位在工作中，應移動輕快，拆卸容易，維修方便。
VII ．對于幾何尺寸較大的行位，應設置冷卻水道。

VIII. 為增強模具耐磨性，應對行位中用于滑動配合的零件進行淬火加硬處理

滑塊做耐磨塊的注意事項：

（ 1） . 當 80≤A≤ 150 時；行位底部需加一塊摩擦片，材料為 P20（氮硬）或 2510（ HRC52 ° --56 °） , 厚度B的規格為 6； 8； 10； 12.

（ 2） 當 A≤50 時； 行位鎖緊位需加摩擦片， 摩擦片材料為 P20（氮硬）或 2510（ HRC52° --56 °） ，厚度 C的規格為 5； 6； 8； 10

（ 3） . 當 150≤ A≤450 時， 行位底部需加兩塊摩擦片，材料為 P20（氮硬）或 2510（ HRC52 ° --56 °），厚度 B的規格為 6； 8； 10;12

   (4). 當 A≥450 時，行位底部需加三塊摩擦片，材料為 P20（氮硬）或 2510（ HRC52 ° --56 °），厚度 B的規格為 6； 8； 10;12